自動開窗器-通風及防排煙施工規(guī)模

施工措施及方案

1、為保證工程的總工期，本專業(yè)應密切配合土建單位的施工進度，我們將對需要留槽流洞的部位進行嚴格監(jiān)控，隨時檢查，爭取做到減少返工，一次成型，尺寸合理、準確。

2、對重點部位如豎井：管理技術人員到現(xiàn)場給施工人員做重點交底，有針對性的從質量和安全的各個方面逐項加以控制和監(jiān)督。

3、為了高質、高效的使工期順利的進行，監(jiān)理將按工期的進度要求合理的進行人員、材料、機具的調(diào)配，使工程的管理更加有序和易于控制。

4、在施工期間，特別是搶工階段，施工單位要定期的對員工進行安全、質量的教育培訓，力求從根本上杜絕安全隱患和質量事故的發(fā)生。

施工驗收階段做到，問題無論大小，及時快速的解決和處理，自動開窗器。

5、嚴格執(zhí)行監(jiān)理公司的各項規(guī)章制度，并與各相關兄弟單位緊密配合施工。

6、在項目施工過程中，嚴格規(guī)范、明確相關管理人員的責任，作到責權明確，統(tǒng)一管理。施工現(xiàn)場的施工部署、質量和施工方法由現(xiàn)場施工員負責。材料的進場檢驗、存放和統(tǒng)一調(diào)配由材料員負責，施工員配合。7、施工過程中的質量控制、監(jiān)督由專項質檢員負責?，F(xiàn)場安全員負責施工過程中的安全教育和監(jiān)督。項目部總監(jiān)主要負責對工程各項措施、安排的制定和落實統(tǒng)一進行監(jiān)督、管理和協(xié)調(diào)，自動開窗器。

自動開窗器多少錢關鍵過程控制

本工程主要隱檢項目大致分為保溫前和吊頂前，其中保溫前的隱檢要求風管、吊桿、托盤安裝平直，并且潔凈系統(tǒng)應符合相應潔凈風管安裝技術要求。吊頂前的隱檢要求保溫施工質量，部件安裝質量達到要求。需要隱檢驗收的部位，施工班組首先應進行自檢，相關技術資料應齊全，合格后，在隱蔽施工前，上報監(jiān)理工程師審批。

施工準備控制，自動開窗器

1、施工人員在施工前認真熟悉圖紙，按照圖紙技術要求施工，嚴格貫徹執(zhí)行有關規(guī)程、規(guī)范及質量檢驗評定標準，有變動更改處與設計及時辦理設計變更洽商，不能隨意更改設計圖紙。重點部位應進行重點交底和施工。同時依據(jù)批準的施工圖，及時準確的做出施工預算。施工圖預算經(jīng)批準后送材料部門籌備。要求相關專業(yè)工程師、工長、質檢人員層層把關，全方位控制工程的進度計劃，技術質量、安檢和日常管理。

2、施工隊進入現(xiàn)場后，對各種臨時設施的安排應聽從發(fā)包方統(tǒng)一安排，并認真檢查電氣、電纜、配電箱、電氣線路開關，各種引線、接地連接牢固可靠，杜絕漏電。

3、設備在安裝前必須會同建設單位的有關人員進行開箱檢查，并做好設備開箱檢查記錄的填表，雙方簽字并蓋章，做好設備的技術檔案竣工后歸檔。

4、工程上使用的各種主料、付料及保溫材料等應有出廠合格證和材質證明，檢測報告，加以妥善保管，以便存檔?，F(xiàn)場材料員及工長應仔細檢查型號、規(guī)格、及數(shù)量，材料交接手續(xù)齊全。

施工技術質量保證措施的控制

（一） 施工前施工員應根據(jù)施工圖翻制大樣圖，從而確保風管預制加工的順利進行。所有閥部件及設備應按照設計要求仔細核對，同時應根據(jù)設備說明書的要求對設備基礎進行驗收，合格后方可進行安裝就位。

1、風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓的位置應正確無誤，支吊架不得安裝在閥門、檢查孔、風口等處。以免妨礙操作。

2、閥門操作裝置應設操作指示，并露出保溫層30-50mm，風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，螺母應朝向同一側，風管安裝前應對風管進行清理檢查，安裝完畢后，應及時封堵，防止進入污物堵塞風道。

3、風管穿墻體和樓板處，應使用防火材料，填充嚴密；穿越沉降縫或變形縫的風管兩側，應設置長度為200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性軟管連接且接口應牢固、嚴密。

4、防火閥處應避開風口、檢查門、測定孔等部位單獨設置吊架。各種風閥的部件安裝必須將手柄配置在便于操作的部位。防火閥的安裝必須與設計相符，氣流方向須與閥體上的標志箭頭相一致，嚴禁反向?？照{(diào)機、新風入口處設密閉、電動多葉閥。

5、為確保工程按期交付甲方、雙方技術人員應根據(jù)設計圖紙要求，互相配合進行風管予留洞、樓板留孔，樓板加固的工作。施工人員應填好預檢記錄。同時我公司也將積極配合土建及裝飾單位，進行風口等末端設備的安裝，從而確保吊頂及墻體裝修工作的順利進行。

6、通風管道施工應嚴格按照GB50243-2002《通風與空調(diào)施工質量驗收規(guī)范》和91SB圖集進行。

（二）風管加工場地的環(huán)境質量控制

1、風管制作應在現(xiàn)場進行，以免長途運輸使風管不易保潔。

2、風管制作需一個潔凈的施工場地，如在施工現(xiàn)場內(nèi)制作，需門窗及屋面防水，地面混凝土完工后進行制作施工。

3、加工風管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質板，加工前鍍鋅必須用洗滌制清洗，擦凈、干燥后使用。如鍍鋅表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鍍黃底漆各一遍，調(diào)和漆兩遍（洗滌劑需用中性，并先做試驗，合格后再用）。

4、制作場潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不許在地面拖行，不準穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅表面。

5、制作法蘭吊架、風機座時，切割、除銹、焊接和風管制作場地隔開，鐵件刷油干燥后才能進行裝配、安裝。

6、小風管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的地方安裝時運入現(xiàn)場后再行拆封口，大風管安裝前再次清掃干凈后進行安裝。

7、風管安裝用支架、打孔和預留洞整修整應在風管運入安裝現(xiàn)場前進行。

8、擦拭風管和鍍鋅鐵皮不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。

9、工具、機具、工作服、手套要保持清潔。

10、設備運輸預留孔洞及大門不準隨意打開，使用完畢就

正式封死。

自動開窗機

（三）自動開窗機風管加工的質量控制自動開窗器

1、為達到系統(tǒng)密封性能，風管加固物不準凸向內(nèi)部，不準用拉鉚釘于風管，鋼鉚釘需使用用鍍鋅的。

①盡量減少風管的縱向和橫向接頭，所以風管下料時注意安排。

② 不管是平咬口、聯(lián)合角咬口咬合時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫。聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀。

③ 插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。

④ 法蘭連接風管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應有密封措施。

⑤ 為了保證施工質量、提高可靠性，正式施工前提出風管施工方案，并做樣板風管（做一批試驗風管）以便采用質量好、又經(jīng)濟的先進施工技術，自動開窗器。

⑥ 風管施工完畢后要對每個系統(tǒng)進行風管泄漏試驗，泄漏試驗按我公司制定的企標進行試驗。其泄漏率按凈化空調(diào)規(guī)定的1000級以內(nèi)要求，允許泄漏率≤2％。

(四)質量通病控制

1、風管加工的密封技術試驗方案風管泄漏的主要源是。

①咬口縫。

②風管接口（法蘭插條連接、立咬口連接）連接時的縫隙。

③鉚法蘭翻邊90°及立咬口、插條接口翻邊時出現(xiàn)的漏洞。

④法蘭及加固筋等鉚釘處。

⑤風管不正常碰撞破裂和扎孔等。

自動開窗器

（五）自動開窗器風機安裝質量控制：

①、根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

②、整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上,用墊鐵找平找正。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

③、風機安裝時應有減震措施，并符合施工規(guī)范。詳見專項施工方案。

④、風機和風機附屬設備的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。風機傳動裝置的外露部分應有防護罩，安裝在室外電動機應有防雨罩，進回風口或進風管道直通大氣時應加裝防護網(wǎng)。

⑤風機試運轉：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應電源方可送電運轉，運轉持續(xù)時間不應小于2h，運轉后，再進行檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。

(六)設備調(diào)試質量控制

1.單機試運轉包括組合式空調(diào)機組、吊頂式空調(diào)機組、各種風機、通風柜等。

2.以上各種設備均要求廠家配合我公司到場調(diào)試。設備調(diào)試要求為：

（1）試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施：盤動葉輪應無卡阻、碰擦現(xiàn)象葉輪旋轉方向必須正確。

（2）在額定轉速下試運轉時間不應小于2h，滾動軸承最高溫度不得超過80℃。

（3）通風空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關規(guī)定認真進行系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整。在調(diào)試前，應針對現(xiàn)場具體情況，做出相應的調(diào)試方案。

（4）測定通風機的風量、風壓，按動壓或流量等法，調(diào)整系統(tǒng)風量分配，確保與設計值一致。

（5）風量調(diào)整好后應將所用閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上用油漆刷上標識。（6）新風系統(tǒng)綜合試運轉調(diào)試工作在風機正常運轉、通風管網(wǎng)中所有缺陷（如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等）消除后進行。

（7）系統(tǒng)綜合效果測定工作，主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢驗。

（8）另外自控系統(tǒng)調(diào)整時將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行，根據(jù)設計要求確定設定值，然后逐一檢查，考核其動作的準確性與可靠性，使之各項控制指標符合設計要求。

（9）綜合調(diào)試時，應根據(jù)實際氣象條件讓系統(tǒng)連續(xù)運行24小時以上，并對系統(tǒng)進行全面的檢查，調(diào)整各項指標使之全部達到設計要求，以上所有調(diào)試過程應做好書面記錄。

（10）系統(tǒng)調(diào)試工作具體應包括如下內(nèi)容：

①空調(diào)機組的風量風壓及轉速的測定;通風設備的風量余壓與風機轉速的測定。

②系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。

（11）空調(diào)機組噪聲的測定。

①空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉應大于8h，通風機的風量風壓及轉速的測定，通風與空調(diào)設備的風量余壓與風機轉速的測定應符合設計要求。

②滿足設計要求的其它條件項目。

③潔凈空調(diào)系統(tǒng)的潔凈等級必須符合設計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求。

④潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應小于5Pa ，潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa。

⑤單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量的允許偏差為0~20%，室內(nèi)各風口風量與設計風量的允許偏差為15%。

⑥單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風速的允許偏差為0~20%，且截面風速不均勻度不應大于0.25。